Aunque los palets de madera de bajo coste siguen siendo la opción preferida, la reutilización de plásticos está ganando popularidad entre los fabricantes que buscan alternativas sostenibles para la manipulación de materiales. Un obstáculo importante es el elevado precio actual de las materias primas plásticas.
El icónico palé de madera sigue siendo indispensable para el transporte, la distribución y el almacenamiento de productos manufacturados en todo el mundo. Su éxito se debe en gran medida a su coste, pero los palés de plástico destacan por su durabilidad, reutilización y ligereza. Los palés de plástico fabricados mediante moldeo por inyección, espuma estructural, termoformado, moldeo rotacional y moldeo por compresión están ganando popularidad en diversos sectores, como el alimentario, el de bebidas, el farmacéutico, el de alimentación, el automotriz y muchos más.
La dificultad y el coste de manejar palets de madera siempre han sido un problema, pero la preocupación actual por el medio ambiente ha generado un renovado interés en las alternativas de plástico. La reutilización es su principal atractivo. El fabricante de palets de plástico Xingfeng ha conquistado a clientes que antes utilizaban palets de madera con la introducción de palets de plástico negro de bajo coste. Este palet negro está fabricado con material reciclado. Además, dado que la normativa internacional (NIMF 15) exige que todos los palets de madera para exportación se fumiguen para reducir la propagación de plagas, cada vez más empresas optan por utilizar palets de plástico de bajo coste para exportar sus mercancías. Si bien el coste es ligeramente superior al de los palets de madera, el uso de palets de plástico es sencillo, simplifica las operaciones, ahorra tiempo y, al ser ligeros, permiten ahorrar parte del coste de transporte, especialmente en envíos aéreos. Actualmente, algunos de nuestros palets de plástico admiten la instalación de RFID, lo que facilita a las empresas la gestión y el seguimiento del uso de cada palet, haciéndolo más económico y viable en función del coste de cada viaje, y mejorando la reutilización.
Muchos observadores creen que los palets de plástico desempeñarán un papel más importante a medida que las empresas adopten mayores niveles de automatización en sus almacenes. Una mayor automatización exige repetibilidad y fiabilidad, y el diseño personalizado, así como el tamaño y peso uniformes de los palets de plástico, ofrecen ventajas significativas sobre los palets de madera, que son propensos a romperse o dañarse por clavos sueltos.
tendencia en constante aumento
Según los expertos, cada día se utilizan alrededor de 2.000 millones de palés, y anualmente se fabrican y reparan unos 700 millones. Si bien predominan los palés de madera, el mercado de palés de plástico se ha duplicado en los últimos 10 años. Actualmente, la madera representa más del 85 % del mercado chino de palés, mientras que el plástico representa entre el 7 % y el 8 %, según estimaciones del sector.
Los analistas de investigación de mercado predicen que el mercado mundial de palets de plástico crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta de aproximadamente el 7 % hasta 2020. Además de su durabilidad, reutilización y ligereza, los fabricantes y usuarios se sienten cada vez más atraídos por los plásticos debido a su capacidad de apilamiento y encaje, su facilidad de reparación y su amplia gama de colores.
Bandejas de plásticoSu origen se remonta a la década de 1960 y se utilizaban originalmente para aplicaciones higiénicas de alimentos crudos. Desde entonces, importantes mejoras en materiales, diseño y procesamiento han reducido los costos y aumentado su competitividad. En la década de 1980, el sector automotriz fue pionero en el uso de palés de plástico reutilizables para minimizar los costos de eliminación y eliminar los problemas derivados de los envases de un solo uso. Debido a su mayor costo en comparación con la madera, los palés de plástico siempre han tenido cabida en sistemas de gestión de inventario o en sistemas de circuito cerrado patentados para productos en proceso o distribución.
Existen diversos procesos de producción para palets de plástico. En China, el más común es el moldeo por inyección. En los últimos años, varios fabricantes han introducido el moldeo por soplado hueco para la fabricación de palets de plástico. La fábrica de plásticos Furui utiliza principalmente el moldeo por inyección para producir palets de plástico. En 2016, introdujo la tecnología de moldeo por soplado. Actualmente, ha desarrollado y diseñado más de diez modelos de palets moldeados por soplado, incluyendo palets de nueve patas de una sola cara y palets de doble cara.bandeja de plástico.Las bandejas de inyección siguen siendo nuestro producto principal. Fabricamos diversos estilos, como bandejas de nueve patas de una sola cara, con forma de Sichuan, con forma de Tian y de doble cara. Los paneles pueden ser de malla o planos. Según su función, se clasifican en bandejas apilables, anidadas y para estanterías. Estas bandejas, tanto ligeras como de alta resistencia, se utilizan para almacenamiento, transporte, manipulación y otros procesos.
Fecha de publicación: 25 de agosto de 2022