Palet flexográfico, es decir, la paleta de impresión flexográfica, que tiene una flexibilidad y economía únicas y es beneficiosa para la protección del medio ambiente, ha logrado grandes avances en la aplicación del embalaje de paletas en China en los últimos años.Este artículo revisa y resume las causas de fallas comunes y sus soluciones en la impresión flexográfica.
Las arrugas, la deposición de papel y el bloqueo de las planchas son fallos comunes en el proceso de impresión flexográfica que afectarán gravemente la producción normal.Se presentan respectivamente los siguientes tres tipos de causas de fallas y métodos de solución de problemas.
Imagen arrugada: causa del fracaso y solución
① Tensión local excesiva.Por ejemplo, si la tensión de desenrollado es demasiado grande, la solución es reducir el valor establecido de la tensión de cada pieza y utilizar un especial.imprimirer paletapara llevar papel.
② El dispositivo no coincide con el material de impresión.La solución es consultar al fabricante del mecanismo de impresión flexográfica y reemplazar oportunamente un juego de rodillos de gofrado adecuados para imprimir papel fino y elsin escalaspaleta para alimentación y salida de papel, a fin de cumplir con los requisitos del material de impresión.
③ El dispositivo de corrección del ángulo de desviación es demasiado grande.Este fenómeno ocurre en la etapa de impresión porque el ángulo del dispositivo corrector es demasiado grande y la tensión en ambos lados del papel es inconsistente y el lado más suelto se arruga fácilmente.La solución es fijar el papel en elpalet superior ranurado, y el sistema introduce un papel totalmente automatizadopalet de alimentación
④ Impresión flexográfica mediante impresión con presión ligera, ajuste de presión de impresión yEmbalaje estándar para paléses uno de los factores clave que afectan la calidad de la impresión flexográfica.
En comparación con la impresión offset, las planchas de impresión flexibles tienen un cierto grado de elasticidad y la proporción de aumento de puntos generado en el proceso de impresión es mayor, alrededor del 15%, a veces hasta el 20%.El área de ajuste intermedio de aproximadamente el 40% del punto está cerca del punto crítico del 70% del punto de impresión flexográfica después del aumento del punto, la probabilidad de que los puntos se superpongan es alta y el punto adyacente se pegará, lo que resultará en el fallo de bloqueo.Por lo tanto, a través de la compensación de preimpresión, intente clasificar los productos de papel con diferentespaletas de impresora, distinguirlos y facilitar la operación conpalet de plastico.
Elpalet de impresión y palet de embalajepuede ayudar al operador a ajustar correctamente la presión en ambos extremos del cilindro de estampado y el cilindro portaplanchas, la presión de entintado,
Y la presión de transferencia de tinta y la presión de impresión, de modo que el tamaño de los dos permanezca en contacto horizontal circular y constante;En el proceso de impresión, se ajusta en cualquier momento según la situación específica de la impresión para mantenerla en el mejor estado, lo cual es de gran importancia para mejorar la calidad de la impresión flexográfica.
Hora de publicación: 20-sep-2023