Paleta flexográficaLa impresión flexográfica de palets, que ofrece una flexibilidad y economía únicas, además de ser beneficiosa para el medio ambiente, ha experimentado un gran avance en su aplicación como sistema de embalaje en China en los últimos años. Este artículo revisa y resume las causas comunes de fallos y sus soluciones en la impresión flexográfica.
El arrugamiento, la deposición de papel y el bloqueo de la plancha son fallos comunes en el proceso de impresión flexográfica, que afectan gravemente a la producción normal. A continuación, se presentan tres tipos de causas de fallos y sus respectivos métodos de solución.
Imagen de arrugas: causa de fallo y solución.
① Tensión local excesiva. Por ejemplo, si la tensión de desenrollado se establece demasiado alta, la solución es reducir el valor establecido de la tensión de cada parte y utilizar un sistema especial.imprimirer paletallevar papel.
② El dispositivo no coincide con el material de impresión. La solución es consultar al fabricante del mecanismo de impresión flexográfica y reemplazar oportunamente un juego de rodillos de gofrado adecuados para imprimir papel delgado y elsin escalaspaleta para la alimentación y salida de papel, a fin de cumplir con los requisitos del material de impresión.
③ El ángulo del dispositivo de corrección de desviación es demasiado grande. Este fenómeno ocurre en la etapa de impresión, porque el ángulo del dispositivo de corrección es demasiado grande y la tensión en ambos lados del papel es inconsistente, y el lado más suelto se arruga fácilmente. La solución es fijar el papel en elpalé superior ranuradoy el sistema introduce un proceso de papel totalmente automatizado.palé de alimentación
④ Impresión flexográfica mediante impresión de baja presión, ajuste de la presión de impresión yEmbalaje estándar en palées uno de los factores clave que afectan la calidad de la impresión flexográfica.
En comparación con la impresión offset, las planchas de impresión flexibles tienen cierto grado de elasticidad, y la proporción de aumento de punto generada en el proceso de impresión es mayor, alrededor del 15%, a veces hasta el 20%. El área de ajuste intermedio de aproximadamente el 40% del punto está cerca del punto crítico del 70% del punto de impresión flexográfica después del aumento del punto, la probabilidad de superposición de puntos es alta, y el punto adyacente se pegará, lo que resulta en una falla de bloqueo. Por lo tanto, a través de la compensación de preimpresión, intente clasificar los productos de papel con diferentespalets de impresoras, distinguirlos y facilitar la operación conpalé de plástico.
Elpalé de impresión y palé de embalajepuede ayudar al operador a ajustar correctamente la presión en ambos extremos del cilindro de gofrado y del cilindro de la placa, la presión de entintado,
Y la presión de transferencia de tinta y la presión de impresión, de modo que el tamaño de ambas permanezca constante, contacto horizontal circular; En el proceso de impresión, se ajusta en cualquier momento según la situación específica de impresión para mantenerla en el mejor estado, lo cual es de gran importancia para mejorar la calidad de la impresión flexográfica.
Fecha de publicación: 20 de septiembre de 2023