Todos sabemos que los productos de plástico suelen tener una tasa de contracción, y esta disminuye a medida que disminuye su tamaño. Los productos fabricados con diferentes materiales presentan distintas tasas de contracción. En este artículo, analizamos varios factores que influyen en la contracción de los contenedores de plástico durante la fase de producción. De hecho, en la producción, si se desea que el tamaño del producto sea más adecuado, es útil comprender los factores que afectan a la contracción. Al fin y al cabo, en la industria de la logística industrial, los contenedores de plástico suelen ser contenedores estandarizados. Su tamaño y especificaciones son relativamente precisos según el estándar, y no presentan desviaciones. De lo contrario, no se podría decir que la generalización sea estandarizada.
El proceso de moldeo de lacaja de plástico para volteares el moldeo termoplástico. Debido al cambio de volumen durante el proceso de producción en el proceso de cristalización, la tensión interna es relativamente grande, y hay una tensión residual dentro del producto moldeado, y la orientación molecular es muy fuerte. Por lo tanto, tiene una tasa de contracción más alta que los productos de plásticos termoestables. Tiene un rango de contracción más grande y una direccionalidad muy pronunciada. Dado que la capa exterior del material fundido está en contacto con la superficie de la cavidad del molde durante el componente de plástico moldeado, se enfría inmediatamente para formar una capa sólida de baja densidad y todos sabemos que la conductividad térmica del plástico es muy baja, y la capa interior de la caja de volteo de plástico se enfría muy lentamente, formando una capa sólida de alta densidad con una gran tasa de contracción. Si el espesor de la pared es lento, la capa de alta densidad se engrosará y se contraerá más.
El proceso de moldeo de lacaja de plástico para volteares el moldeo termoplástico. Debido al cambio de volumen durante el proceso de producción en el proceso de cristalización, la tensión interna es relativamente grande, y hay una tensión residual dentro del producto moldeado, y la orientación molecular es muy fuerte. Por lo tanto, tiene una tasa de contracción más alta que los productos de plásticos termoestables. Tiene un rango de contracción más grande y una direccionalidad muy pronunciada. Dado que la capa exterior del material fundido está en contacto con la superficie de la cavidad del molde durante el componente de plástico moldeado, se enfría inmediatamente para formar una capa sólida de baja densidad y todos sabemos que la conductividad térmica del plástico es muy baja, y la capa interior de la caja de volteo de plástico se enfría muy lentamente, formando una capa sólida de alta densidad con una gran tasa de contracción. Si el espesor de la pared es lento, la capa de alta densidad se engrosará y se contraerá más.
La forma del puerto de alimentación, el tamaño del equipo de producción, la distribución de la materia prima y otros factores afectarán directamente la dirección del flujo, la distribución de la densidad del material del producto, la contracción de la protección de presión y el tiempo de moldeo, e indirectamente afectarán la tasa de contracción.caja de plástico para voltear.Cuando el equipo tiene una entrada directa, la sección transversal de la entrada es muy grande, especialmente si es más gruesa, por lo que la tasa de contracción será menor pero más direccional. Por el contrario, cuando el tamaño de la entrada es pequeño, la dirección de contracción es menor y la tasa de contracción es relativamente grande cuando la entrada está relativamente cerca de la entrada o es paralela a la dirección del flujo.
Las condiciones de moldeo de producción tienen una gran influencia en la tasa de contracción decaja de plástico para voltearPor ejemplo, si la temperatura del molde es alta y el material fundido fluye lentamente, hay una alta densidad y la tasa de contracción será relativamente grande. El material cristalino tiene alta cristalinidad y gran volumen, por lo que la tasa de contracción se vuelve mayor. La distribución de la temperatura del molde y el grado de enfriamiento interno y externo y la uniformidad de densidad de los componentes plásticos afectarán directamente la tasa de contracción y la direccionalidad de cada parte del producto. El tamaño de la presión de retención y la duración del tiempo de retención también tienen un gran impacto en la tasa de contracción. Cuando la presión es alta y larga, la tasa de contracción es menor, pero la dirección es mayor. Durante el proceso de moldeo, la tasa de contracción de la caja de volteo de plástico se puede cambiar adecuadamente ajustando la temperatura del molde y la presión velocidad de inyección y tiempo de enfriamiento. De acuerdo con lo anterior, podemos determinar la tasa de contracción de cada parte del producto de acuerdo con el espesor de pared de contracción de la caja de volteo de plástico forma forma y tamaño de entrada de alimentación y distribución del diseño del molde, y luego calcular el tamaño de la cavidad. Según el índice de contracción real del producto, cambie el molde y las condiciones de moldeo por inyección para corregir dicho índice y cumplir con los requisitos reales.
Fecha de publicación: 25 de noviembre de 2022